La produzione modulare di estrusori per tubi in plastica consente ai produttori di soddisfare le esigenze specifiche di diversi utenti, abbreviando così il ciclo di ricerca e sviluppo per nuovi prodotti e consentendo l'acquisizione di quote di mercato più ampie. Nel frattempo, la produzione specializzata-caratterizzata dalla produzione designata o addirittura dall'approvvigionamento globale di singoli moduli e componenti di sistema per apparecchiature di stampaggio a estrusione-è altamente favorevole a garantire la qualità complessiva, ridurre i costi e accelerare il turnover del capitale.
Alta efficienza e multifunzionalità
L’elevata efficienza degli estrusori di plastica si manifesta principalmente in velocità di produzione elevate, basso consumo energetico e costi di produzione ridotti. In termini di funzionalità, gli estrusori per plastica a vite-non si limitano più allo stampaggio per estrusione e al compounding di materiali polimerici; le loro applicazioni si sono ampliate fino a comprendere campi quali alimenti, mangimi per animali, elettrodi, esplosivi, materiali da costruzione, imballaggi, pasta di legno e ceramica.
Produzione su larga-scala e di precisione
Aumentare le dimensioni degli estrusori di plastica può effettivamente ridurre i costi di produzione-un vantaggio particolarmente pronunciato nelle linee di granulazione a doppia vite-su larga scala-, nelle linee di soffiaggio di film e nelle linee di estrusione di tubi. Per quanto riguarda le principali attrezzature tecniche necessarie per i principali progetti di costruzione nazionali,-nello specifico, le-unità di estrusione e granulazione su larga scala che costituiscono uno dei tre componenti critici per supportare gli-impianti di produzione di etilene su larga scala-storicamente si è fatto forte affidamento sulle importazioni. Di conseguenza, è imperativo accelerare il processo di localizzazione di tali apparecchiature per soddisfare le esigenze in evoluzione dell’industria petrolchimica.
Intelligenza e rete
Gli estrusori di plastica nei paesi sviluppati hanno ampiamente adottato le moderne tecnologie di controllo elettronico e informatico. Questi sistemi consentono il monitoraggio online in tempo reale-dei parametri critici del processo durante l'intera operazione di estrusione-tra cui pressione e temperatura di fusione, temperature del cilindro in varie zone, velocità di rotazione della vite principale e di alimentazione, velocità di avanzamento, rapporti di miscelazione delle materie prime e corrente e tensione del motore-utilizzando contemporaneamente sistemi di controllo a circuito chiuso-basati su microprocessore-. Questo approccio è estremamente utile per garantire la stabilità delle condizioni di lavorazione e migliorare la precisione del prodotto.
